與傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)方式相比，每生產(chǎn)1立方米可節(jié)約水泥用量約50—100公斤，并可環(huán)保高效“DIY”各種標號的高性能混凝土——中聯(lián)重科最新研發(fā)連續(xù)級配式攪拌樓
“中聯(lián)重科連續(xù)級配式攪拌樓，生產(chǎn)率相比傳統(tǒng)攪拌站理論值提高30立方米/小時，每生產(chǎn)1立方米混凝土，能節(jié)約水泥用量約50—100公斤。混凝土的耐久性更強，壽命也可延長至少30年�！�4月21日，貴陽，中聯(lián)重科最新研發(fā)的連續(xù)級配式混凝土攪拌樓項目投產(chǎn)運營現(xiàn)場，使用方貴州城上城混凝土有限公司董事長周開慶如是談起這件“新式武器”。
中聯(lián)重科混凝土機械公司副總經(jīng)理羅安平介紹，連續(xù)級配式混凝土攪拌樓，是公司為混凝土行業(yè)生產(chǎn)工藝難題打造的解決方案。所謂“連續(xù)級配式”，是針對業(yè)內(nèi)普遍采用的傳統(tǒng)“間斷級配式”，其核心技術(shù)即通過先進工藝設備規(guī)范砂石骨料粒形，減小骨料間的空隙率，達到混凝土最大密實度的同時，減少水泥膠凝材料的用量。
該套基于“密實度+水膠比”設計思想的攪拌樓，將砂石整形系統(tǒng)、混凝土攪拌樓和生產(chǎn)管理系統(tǒng)融合，形成混凝土一體化成產(chǎn)方式。砂石整形系統(tǒng)可對原材破碎、整形、篩分，規(guī)范骨料的粒形、粒徑，生產(chǎn)出連續(xù)級配、規(guī)整粒形的高標準骨料，實現(xiàn)骨料最大密實度，提升抗壓強度和耐久性，降低水泥和水的材料成本。攪拌樓采用樓上配料、單獨稱量的形式，縮短骨料計量和運輸時間。采用二次投料法，即先投入水泥、砂、水、外加劑，經(jīng)幾秒的短時攪拌，再投入骨料粒石，在不影響攪拌時間的前提下，有效提高混凝土均質(zhì)性。
周開慶介紹，使用攪拌樓，可根據(jù)需要“DIY”出各種標號的高性能混凝土。與傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)方式相比，生產(chǎn)每立方米混凝土可節(jié)約水泥用量約50—100公斤，公司年產(chǎn)100多萬立方米混凝土，便可節(jié)約8萬噸水泥（合約2000多萬元人民幣）。若照此模式推廣，整個貴州省每年至少可節(jié)省100萬噸水泥用量。該公司實驗室對比分析數(shù)據(jù)還顯示，采用攪拌樓生產(chǎn)的混凝土，強度提高達50%以上。3立方米攪拌主機實際生產(chǎn)效率210立方米/小時，大大超出攪拌站理論生產(chǎn)效率180立方米/小時。
羅安平表示，中聯(lián)重科連續(xù)級配式混凝土攪拌樓項目，還將為采用這種模式進行轉(zhuǎn)型升級的商業(yè)混凝土企業(yè)，提供配合比數(shù)據(jù)庫增值服務，幫助行業(yè)企業(yè)建立符合當?shù)亟ú暮凸橇咸攸c的配合比調(diào)整服務。
（來源：錫洲
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